Автоматизация котла ДЕ-25-14ГМ с газовой горелкой Weishaupt

Система автоматизации разработана для парового котла ДЕ-25-14ГМ с газовой горелкой WKGL 70/2-A исп. ZM-NR ф.Weishaupt (основное топливо – природный газ, резервное – дизельное).

Функции сбора и обработки информации, формирования алгоритмов управления, выработки управляющих команд осуществляет программируемый контроллер ОВЕН ПЛК110 в комплекте с аналоговыми модулями ввода/вывода серии МВ110.

Данные о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования отображаются на экране сенсорной панели оператора СП310-Б, установленной на дверце щита.

Щит и оборудование, предназначенное для работы с ним, обеспечивают выполнение следующих функций:

• автоматический пуск и останов котла;
• измерение и индикацию основных параметров и состояния оборудования котла;
• контроль и защиту по основным технологическим параметрам котла;
• нормативные блокировки;
• сигнализацию аварийных отклонений параметров, запоминание первопричины аварийного останова котла;
• защиту (прекращение подачи топлива к горелке) и светозвуковую сигнализацию при аварийном отклонении от заданных значений технологических параметров в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012 «Котельные установки»;
• дистанционное управление дымососом;
• автоматическое регулирование по ПД-алгоритму: разрежения в топке котла, уровня воды в барабане котла;
• передачу информации на верхний уровень управления. 

Щит управления является полностью законченным устройством и может эксплуатироваться автономно без верхнего уровня управления.

Верхний уровень управления (АРМ оператора). Программа АРМ оператора выполнена на базе ПО MasterSCADA «MAS100» и предназначена для мониторинга и управления технологическим процессом котла. 

АРМ оператора обеспечивает следующие функции:

• удобную графическую форму отображения технологического процесса;
• возможность подачи команд;
• регистрацию и архивирование технологических параметров;
• отображение значений параметров ТП, состояния запорной арматуры и электродвигателей тягодутьевых механизмов на мнемосхемах;
• отображение исторических и реального времени графиков изменения во времени технологических параметров с возможностью вывода на печать необходимого диапазона графика;
• вывод информационных сообщений о ходе процесса;
• аварийную сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы, с выводом текстового сообщения и подачей звукового сигнала;
• регистрацию значений технологических параметров, аварийных и информационных сообщений в независимой базе данных;
• формирование рапортов (с заданными временными параметрами и интервалом) значений основных технологических параметров, необходимых для учета, с возможностью вывода их на печать.