Первичная переработка виноградного сырья

На заводе АФ «Золотая Балка» (г. Севастополь) разработана автоматизированная система давильно-прессового отделения, предназначенная для управления первичной переработкой винограда – процессами очистки, дробления, отжима ягод, фильтрации сусла и перекачки его на хранение в емкости.

В списке оборудования: прессы, дробилки, бункеры-питатели, насосы, стекатели и транспортеры. Автоматизированная система управляет оборудованием, отображает на ПК технологические параметры, осуществляет сбор данных и оповещает персонал о нештатных ситуациях и ошибках.

Система работает под управлением оператора в соответствии с технологическими картами и сортами винограда. По прибытии «лодок» виноград перегружается в бункер и подается в дробилки. Там ягоды отделяются от веток и пропускаются через жернова. Полученная мезга поступает на стекатели, с которых сусло откачивается насосом в емкости. Оставшаяся часть мезги отжимается прессом. Полученное сусло подается насосом в емкости, а жмых, выпадающий из прессов (а также ветки из дробилок), транспортерами отправляется в бункер с мусором.

Автоматизированная система управления

Система состоит из отдельных щитов и объединена с единой технологической линией завода. Систему образуют два щита с приводным оборудованием и оборудованием сбора данных, а также щит оператора ДПО с панельным компьютером, интерфейсным модулем – преобразователем ОВЕН АС4 и блоком питания БП30 (12 В).

В щитах установлены элементы управления ОВЕН:

• модули МУ110-220.16К, 5 шт.;
• модули ввода-вывода МДВВ, 3 шт.;
• модули сбора аналоговых данных МВ110-8А, 6 шт.;
• блоки питания БП30 (12, 24 В).

Основные управляющие компоненты системы расположены в цеху. Кроме основных элементов, используются: частотные преобразователи, устройства плавного пуска, электромагнитные контакторы, датчики тока и напряжения, штатные датчики уровня сусла, установленные на различном оборудовании переработки винограда.

Система обеспечивает:

• автоматическое управление всем оборудованием, в том числе насосами, в соответствии с программными алгоритмами с последующим сохранением данных в журнале событий;
• контроль электрических параметров всех двигателей (ток и напряжение);
• мониторинг параметров системы с индикацией на экране панельного компьютера;
• ручное управление всем оборудованием по предварительно составленным технологическим картам с последующим сохранением данных в журнале событий, а также управление оборотами некоторых двигателей.

АСУ позволяет собирать технологические данные и записывать в архив ПК, они в любой момент могут быть предоставлены технологам, бухгалтерии и другим подразделениям завода для анализа. Такой подход обеспечивает высокое качество производимой продукции и соответствие их мировым стандартам. Система работает без сбоев с 2010 года. Персонал завода отмечает простоту и логичность управления, а также высокую надежность оборудования.

Подробнее о проекте читайте в журнале «Автоматизация и производство» №2 2015